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鴻盛分享|高光注塑技術(shù)造就免噴涂產(chǎn)品“光鮮外表”

日期:2018-1-23   作者:鴻盛網(wǎng)銷部   瀏覽:3089  


高光注塑的工藝原理是:

在合模前及合模過程中對(duì)模具進(jìn)行加溫、合模完成后,溫度達(dá)到設(shè)定條件即進(jìn)行注射。注射過程中模具繼續(xù)維持高溫,這樣可以使膠料注射時(shí)在模具內(nèi)保持很好的流動(dòng)性。注射完成,在保壓冷卻時(shí),則對(duì)模具進(jìn)行降溫處理,又可以大大縮短制品的冷卻時(shí)間,從而提高生產(chǎn)效率。

蒸汽無痕高光注塑技術(shù)目前在國內(nèi)尚屬于一項(xiàng)先進(jìn)的生產(chǎn)工藝。由于這一技術(shù)大大 改善了制品的表面質(zhì)量和表面強(qiáng)度,并可取消后續(xù)的噴涂或噴漆等工藝、既保護(hù)了環(huán)境 和操作人員的人身健康,又因減少工藝流程,省去了昂貴的二次加工費(fèi)用,在大幅度降低生產(chǎn)成本的同時(shí),節(jié)省能源與材料。 

 

傳統(tǒng)的做法是采用模溫機(jī)對(duì)模具進(jìn)行加溫,但這種方法的不足之處如下:

 1)無法滿足高光注塑中快速升溫及快速降溫的需要;

 2)升溫幅度較小,制品表面的熔接痕只能得以減輕;

 3)由于塑料硬度越高,流動(dòng)性越差。因此采用此種工藝制品表面的硬度只能達(dá)到 HB級(jí)無法滿足實(shí)際使用需要;

 4)模具升溫時(shí)受熱膨脹,降溫時(shí)又會(huì)收縮,使鎖模力很不穩(wěn)定。容易造成制品打不滿,燒焦,內(nèi)應(yīng)力大等各種缺陷。

而在此工藝基礎(chǔ)上發(fā)展而來的蒸汽高光注塑技術(shù)則針對(duì)以上缺陷分別做了改進(jìn):

 1)此技術(shù)在模具中開水管,需要升溫時(shí)通蒸汽,需要降溫時(shí)通冷水,冷卻完畢后則用壓縮空氣將殘留水分吹出,以確保能實(shí)現(xiàn)快速升溫、降溫;

 2)以很大程度地改善了熔接痕夾、水紋缺膠等各種制品故障;

 3)由于升溫幅度較大,以使用H甚至2H硬度級(jí)別的塑料,使制品表面硬度大大提高;

 4)由于在模具內(nèi)部開設(shè)管道時(shí),只對(duì)模具內(nèi)表面進(jìn)行升溫或降溫,模具的整體膨脹較小,因此減少了由于鎖模力的不穩(wěn)定而帶來的各種制品缺陷。

 

要生產(chǎn)出高品質(zhì)的高光制品,需要注塑機(jī)、模具、溫控設(shè)備高光制品專用塑料、以及鍋爐、冷卻裝置等方面相配合。




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